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集装箱内衬袋编织布面凸凹不平的根本原因

发表时间:2019-08-27

集装箱内衬袋编织布面凸凹不平的根本原因集装箱内衬袋在生产过程中,编织布面凸凹不平,时有起泡泡纱,有的地方出套,而有些地方却很紧,很不美观。我们的客户大都要求编织袋布面平整,所有的塑编企业也都想把布面织得平整,但就是难以把布面织得平整。那么集装箱内衬袋面凸凹不平的根本原因在哪里呢?集装袋

  简单地讲,就是经丝和纬丝张力不均造成的。

  编织布要想织得平整,经纬张力就得均衡。这句话好说,真正做起来就难了,而且任何人、任何设备也无法做到经丝和纬丝张力绝对均衡。因此,只能说,编织布要想织得越平整,经纬张力就得越均衡。当然,有人要求编织布织得平整,还包括经纬间隙均等,不能有折叠和扭转扁丝等。

  那我们就谈谈怎样调节编织袋经丝和纬丝的张力均衡,下面这些方法仅仅是初步调节方法和手段,更详细的方法和手段将在下文中的每一个具体布面缺欠中论述。

  1、经丝张力的调节

  经丝张力调节主要是经纱架、扁丝经过的各导丝孔、送经辊和跳杆。

  经纱架是经丝张力不均衡的发源地,不能不重视这一点。特别是经纱架每个纱锭的托盘轴的转动阻力矩,是直接影响经丝张力的发源地。另外要注意有无扁丝缠绕在轴上而使转动阻力矩增加,有无包边丝而使转动阻力矩不均衡。

  扁丝经过各导丝孔的阻力应均等,这就要求穿线时设计得每跟扁丝经过所有导丝孔的角度、长度等总合尽量平衡均等。

  不允许经丝交叉缠绕。

  最好采用主动送经,调节原理在《塑料编织工艺与设备》书中已有详细论述。

  跳杆调节是最重要的,首先要每个跳杆灵活转动,不能被粉尘和油腻粘住,几根或十几根一起转动,必要时建议用隔离环把每个跳杆隔离开,以便增加活动能力。

  跳杆的拉簧一定要管用,拉力适当,建议重新清洗、检查、安装跳杆和跳杆拉簧。

  正确判断每根经丝的张力松紧,然后随时调节跳杆拉簧的拉力,以求得每根扁丝适宜的拉力。

  2、纬丝张力的调整

  纬丝的张力大小受轴丝的大小影响很大,而纬丝的张力调节主要是调节张力刷拉簧的松紧,这确实很难调节得均衡。建议改进这种调节方法,如增加端面摩擦张力等方法。详细的方法在本文有关题目下还有详细论述。

   不能忽视梭子顶轮或顶杆形状和位置、扁丝在其上通过的方法等对纬丝张力的影响。纬丝和经丝的平均张力,如果相差较大,应适当调节并均衡经纬丝张力。以上资料是集装箱内衬袋厂多年塑编经验的总结,如果讲的不对,请大家多多指出批评。

塑料包装五大主流趋势在过去的一年里,集装箱内衬袋包装行业有很多亮点值得关注:编织袋轻量化进程继续推进,取得了不俗的成绩;功能性塑料包装初露锋芒,一些高阻隔、耐蒸煮、抗氧化等功能性塑料食品包装得到迅速推广;生物基塑料包装不再遥不可及,“雷声大雨点小”的状况得以扭转;模内贴标包装重新活跃起来,在塑料包装市场掀起了一股小高潮;便利性成为包装不可或缺的重要组成部分,越来越多的企业对包装便利性产生越发浓厚的兴趣……

  这些变化都只是刚刚开始。步入新的一年,笔者对2014年包装趋势进行全面扫描,盘点塑料包装技术领域的五大热门趋势。    

  形式各样的塑料包装。本报记者 王勤 摄

  关键词: 包装轻量化

  轻量化是当前一个常用的工业词汇,用于形容通过使用更少的材料生产,对包装进行减重的实践。塑料包装领域越来越青睐轻量化材料,几乎每一种塑料包装都在外形和结构上强调这一点。减轻包装材料的重量和厚度面临着诸多挑战,轻量化后的包装又需要保持原先包装的性能和功能,这对轻量化包装材料的生产技术是一项重大考验。在过去的数年里,通过一系列的材料创新和技术进步,包装轻量化已经取得了很大的进步。2013年,西得乐推出名为RightWeight的新款0.5升PET瓶,重量仅为7.95克。与当前平均重量12克的0.5升水瓶相比,瓶重减轻高达34%。

  其实,包装轻量化能够获得大多数企业积极响应的原因不仅仅是环保,更是因为包装的轻量化可以让企业使用较少的包装材料,直接节省大量成本。因此,未来随着原料价格的上升,包装轻量化对企业的价值日益凸显。2014年包装轻量化仍然是塑料包装最大的发展方向。

  关键词:功能性薄膜

  近年来,塑料薄膜市场势头正劲,表现出明显的高于传统包装材料,如纸包装、纸板、铝箔等市场的增长趋势。与此同时,包装薄膜在减薄的同时,功能性则更强,推动了这一市场更高速度的增长。在如此高速发展的市场里,2014年将会有越来越多的公司投入到功能性薄膜的热潮中,从而能够加速技术革新,促使新产品不断涌现。

  功能性薄膜是包装新技术发展中前途最广阔的应用领域之一。高阻隔性、耐高温蒸煮、耐低温冷冻、活性包装、热收缩薄膜、耐烘烤以及抗菌性等塑料包装薄膜已经成为市场发展热点。特别是在阻隔性方面,由于高阻隔性薄膜具有卓越的阻隔性能,对食品起到了保质、保鲜以及延长货品寿命的作用,因而高阻隔薄膜将成为2014年企业研发的重点。

  目前已推出的新型透明高阻隔薄膜正在逐步拉近与铝箔和镀金属薄膜的距离。新型薄膜既能为内装物提供良好的展示效果,还能避免铝箔和传统镀金属薄膜折曲后易发生开裂等问题。

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