集装箱内衬袋在生产过程中断径的原理及分析（二）      集装箱内衬袋圆织机的断经的原因很多，因不同圆织机和不同扁丝，出现的原因也不同，因此难于全面回答，现就经常出现的主要原因在上文中已经谈了8个原因，下面再谈11个原因。 

      9、梭子故障

      梭子过丝孔有毛刺或缺欠，推梭轮不清洁或内缠绕扁丝，梭子尾轮轴承转动不灵活，梭臂安装角度不正确等，也容易断经。

      10、纱锭托盘转动阻力矩过大

      支撑托盘孔和轴间的转动不灵活，扁丝织被拉断。筒管轴丝不宜过大，质量过重的轴丝会造成托盘轴孔过快磨大，增加经丝张力。筒管要垂直，不同心的筒管会引起心轴阻力矩跳动，致使经丝张力不等。纱管没有固定好、摆动使扁丝忽紧忽松被拉断。

      11、纱锭塌丝

      纱锭塌丝，又称包边丝、掉套丝，扁丝不能轻松从纱锭上拉出，有时甚至根本无法拉动，结果被拉断。

      12、穿线时扁丝交叉

      穿线工序虽然简单，但要始终做到由经纱架到尺码环间，没有一根经丝交拢、缠绕、重叠。交叉的经丝互相之间产生摩擦力，多处缠绕的扁丝还改变了它们之间的均衡张力，有些松弛或拉得过紧的经丝进入织口很容易被梭子护拦撞断。新增加的扁丝同原来的扁丝不能互相交叉。

      13、各导丝有毛刺

      各辊、孔必须光滑，不能有磨损沟槽、毛刺等，以免磨伤扁丝。要经常检查各导丝孔、辊的使用情况。

      14、跳杆重叠

      跳杆不能重叠，以免一根经丝被卡住而断丝。经丝织造过程要留意跳杆拉簧是否处于正常工作状态，进入织口的编织袋扁丝松弛或拉得太紧会而被梭子撞断。

      15，送经辊调整不当

      调整扁丝在送经上包角，使经丝能够保持稳定的张力，均匀进入织口，使编织过程经丝容易起毛、断经、布面不平整等故障可以得到及时排除。有关调整扁丝在送经上包角问题，在《圆织疑难杂症分析及处理》一书中有详细论述，不再重复。

      16、小六梭圆织机的梭子撞断经丝

      小六梭圆织机的梭子间距小，或开口高度低等原因，梭子撞断经丝，有时撞断一片。

      17、梭子护杆烫断经丝

      经丝开交角度小，把梭子护杆磨热而烫断经丝。

      18、其他原因

      圆织机的断经的原因还有很多。由于我们的经验有限，希望用户帮助总结。

      断经的原因很多，有些原因一看就知道原因，有些很难判断，要从所断的经丝断口形状、部位、圆织机的种类等综合判断。 以上是编织袋厂根据多年来的生产经验总结，希望能对各位有所帮助。