斯托赛克是由德国STORSACK集团和建峰工业集团于2004年11月5日成立的合资企业，2012年上半年，公司改制为国有、民营、员工混合持股的内资企业。斯托赛克率先把世界领先的集装袋设计理念和生产技术带到中国，并始终专注于高端集装袋生产，是行业内少有的国家高新技术企业。公司占地面积2万多平方米，拥有10万级的封闭清洁厂房，和一流的生产设备，年产150万条各种规格柔性集装袋。重庆斯托赛克塑业有限责任公司愿为更多的国内外杰出企业提供集装袋产品和服务。

生产状况

我们从原材料开始狠抓生产的每个环节。拉丝是集装袋生产的第一道工序，我公司选用全新优质PP作材料，绝对没有外来回收料添加。

2圆织

公司配备了24台高效圆织机（布卷宽度：80cm-215cm），可月产集装袋基布350吨。

有的货物需要防潮、防漏，所以涂膜成为柔性集装袋生产的一道重要工序（通过加热流延，在集装袋基布上涂一层10-30g/㎡的薄膜）。

公司有6台切割机，主要是根据需求切割基布长度。工人在确保生产顺利进行的同时，还要检查出标记过的断线基布，对其进行淘汰。

公司有两套印刷设备，可印刷各种颜色的公司logo、生产日期、产品规格、注意事项等等。

公司共有3个缝纫区，其中主要缝纫区位于大洁净厂房。多数的缝纫工，已经在我公司缝纫岗位上工作上10年，她们技术娴熟，极大提高了生产效率和产品合格率。

除了针对各生产环节进行过程检测外，QC人员要对产品进行100%包装前检测，最大限度保证产品符合客户要求。我们还可以进行导电测试和金属探测。

如上七道工序完成后，工人开始对产品进行打包。首先通过集装袋平行折叠机对集装袋进行整理，紧接着人工对集装袋进行折叠，然后使用打包机按照客户的要求进行打包。打包完成直接入库。

我们的仓库是德国式的，分为辅料区和成品区。设计上既充分利用空间，又方便转运。

辅助配件是影响产品品质的重要部分。我们自制吊带，按要求添加UV材料，满足欧洲标准（主要着色或填充材料为TiO2）。缝纫线、标签、锁扣、系绳等常用材料和配件均由稳定渠道订制，拒绝粗制滥造。

我们还建成了10万等级洁净厂房，满足食品、药品级包装要求。

检测研发

重庆斯托赛克塑业有限责任公司有国内最齐全的检测设备和专业人员，主要包括检测成品袋承受力和安全系数的加压试验机、检测基布和辅料抗老化能力的UV测试机、检测基布拉力强度的拉力试验机等。我们在行业内率先自建微生物实验室，设施齐全，可为客户提供准确的食品、药品级内膜袋微生物指标。

24小时服务热线：17772338912，

如果对斯托赛克集装袋感兴趣或有疑问，

可以访问网站:http://www.jfstorsack.com/, 微信公众号（微信号：Storsack）后台留言，或者直接致电。

斯托赛克集装袋——竭诚为您提供最适合您的包装运输解决方案。